1. Mục tiêu
Xây dựng sơ vật trải dây quấn stator cùng lập các bước lồng dây cho động cơ điện luân phiên chiều 1 pha dạng hình đồng trung tâm phân tán.Quấn với vô dây đúng quy trình.Kiểm tra, vận hành động cơ sau thời điểm quấn2. Phương tiện, thiết bị
2.1. Động cơ năng lượng điện xoay chiều 1 pha
Động cơ điện 1 trộn 240W/220V/50Hz hoặc hoàn toàn có thể thay thế bởi một bộ động cơ tương đương.Bạn đang xem: Hướng dẫn sửa chữa và quấn lại motor 1 pha
2.2. Lý lẽ tháo lắp bộ động cơ điện 1 pha
Hình 1. Bộ hình thức tháo lắp bộ động cơ điện.
2.3. Thứ quấn dây
Hình 2. Sản phẩm công nghệ quấn dây.
2.4. Thước Panme
Hình 3. Thước Panme.
2.5. Thước lá, thước cặp, dao gọt dây, kéo
2.6. Mỏ hàn thiếc 60W/220V
Hình 4. Mỏ hàn thiếc 60W/220V
2.7. Dây đồng gồm cách điện emay (đường kính theo mẫu máy)
Hình 5. Dây đồng có cách điện emay
2.8 Giấy phương pháp điện, băng đai, ống gen, chì hàn,…và một trong những vật tư cần thiết theo nhu cầu quấn hễ cơ
Hình 6. Những vật tứ khi quấn động cơ
3. Ngôn từ thực hành
3.1. Lấy mẫu mã dây quấn
Bước 1: Lấy chủng loại các thông số kỹ thuật định nút của hộp động cơ trên nhãn máy.
Công suất Pđm.Tốc độ nđm suy ra số rất từ 2p.Điện áp Uđm.Dòng năng lượng điện Iđm.Kiểu đấu khớp ứng với năng lượng điện áp nguồn.Tần số fđm.Cấp phương pháp điện.Hiệu suất η.Hệ số cos φ.
Hình 7. Nhãn máy động cơ 1 pha.
Bước 2: Lấy mẫu dây quấn stator.
– Xác định
kiểu quấn.Kiểu quấn.Tổng số team bối.Số bối bên trên một nhóm.Bước quấn dây.Vẽ sơ đồ trải dây quấn.– thái sợi chỉ đai
Vị trí và khoảng cách giữa các đầu – đầu, đầu – cuốiCách đấu dây giữa những nhóm bối vào một cuộn (cực thật, rất giả)Số sợi chậpSố nhánh song song– Tháo cỗ dây stator thoát khỏi rãnh
Đường kính dây quấn không cách điện (dùng thước panme).Số vòng dây mỗi bối (đếm tất cả các bối trong một nhóm).Xác định đúng chuẩn số bối dây của một đội nhóm và số đội của mỗi cuộn.Khối lượng cỗ dây.– Vẽ sơ trang bị trải dây và xác minh số cực
Hình 8. Kích cỡ lõi thép với rãnh cồn cơ
– Lấy mẫu mã lõi thép gồm:
Đường kính vào lõi thép ()Chiều lâu năm lõi thép (L)Số rãnh stator (Z)Hình dạng và kích thước rãnh (d1, d2, h, hr)
Hình 9. Lõi thép phần stator
3.2. Chế tạo sơ vật dụng trải dây quấn
Động cơ không đồng bộ một trộn có: Z = 24, 2p = 2, số trộn m = 1, quấn kiểu đồng tâm phân tán.Động cơ điện một pha đẳng cấp tụ năng lượng điện khởi rượu cồn thì rãnh cuộn dây thao tác chiếm 2/3 số rãnh, còn rãnh dây quấn khởi động chiếm phần 1/3 tổng số rãnh Z của stator.– bước 1: Xác định những tham số lúc đầu Z, 2p, m.
– cách 2: Tính cách cực:
– bước 3: xác định số thong thả dưới một rất của mỗi cuộn:
Số rãnh bên dưới một cực cuộn khởi động.
– cách 4: Phân tía rãnh của hai cuộn đã khẳng định ở bên trên và giải pháp vẽ sơ thiết bị trãi dây:
Ta tấn công số từ một đến Z (Z = 24), hiểu rằng số rãnh sinh hoạt mỗi cực của cuộn thao tác A (QA=8) với cuộn khởi động (QB=4).Lần lượt vẽ dọc xuống những số lưu lại QA vẽ 8 lần QB vẽ 4 lần và đan xen nhau cho tới hết tổng số Z (Z = 24).Tiếp theo ta khắc ghi chiều loại điện. Đánh vết chiều mũi tên, cứ QA 8 lần thì mẫu điện đi lên, qua QB 4 lần thì chiều chiếc điện đi xuống cùng chiều cái điện lần lượt xen kẻ nhau cho tới hết tổng cộng Z (Z = 24).Tiếp tục là vẽ bước quấn dây YA và YB của bin lớn số 1 (12 rãnh). Từ bỏ bin lớn nhất sẽ vẽ được các bin bé dại nằm trong thâm tâm nó cho đủ bộ và từ những mũi thương hiệu đã khắc ghi nối những bin lại đến đúng chiều.
Hình 10. Sơ đồ vật trãi dây hộp động cơ 1 pha Z = 24, 2p = 2
3.3.Làm khuôn, lót cách điện rãnh cùng quấn dây bên trên khuôn
3.3.1. Làm khuôn quấn dây– cách 1: Đo kích cỡ khuônĐể xác minh chu vi khuôn quấn dây, ta phải khẳng định hệ số
Hình 11. Phương pháp tính chu vi khuôn quấn
Hình 12. Thông số γ theo số cực
Chu vi khuôn quấn được xem như sau:CV=2.(KL.y + L’)
với L’ = L + (6 ÷ 10)mm
– bước 2: Làm khuôn (khuôn vạn năng)
Hình 13. Khuôn quấn dây và quy trình tạo khuôn quấn cồn cơ
Hình 14. Khuôn dây sau khi quấn
3.3.2. Lót bí quyết điện và luật pháp lồng dây– cách điện cho bộ dây tất cả có:
Cách năng lượng điện rãnh.Cách điện miệng rãnh (bìa úp).Cách năng lượng điện đầu bối dây (lót vai).Các biện pháp điện này được cắt theo kích thước, làm nên của rãnh cùng đầu bối dây của máy.
Hình 15. Size bìa lót rãnh và bìa úp mồm rãnh
Hình 16. Quy trình cắt bìa lót rãnh và bìa úp rãnh
– Nêm chèn bí quyết điện (tác dụng bức tốc cách năng lượng điện và chất lượng độ bền cơ của bối dây) thường chế tạo sẵn, trường hợp phải thay thế có thể dùng các vật liệu biện pháp điện dạng thanh dẹt hoặc tre khô.
Hình 17. Vị trí biện pháp điện vào rãnh
4. Lồng dây vào rãnh, đấu với nối dây, chuyển dây ra vỏ hộp cực:
– bước 1: Quấn dây lên khuôn theo size dây vẫn đo
Quấn thử một bối dây rồi triển khai lồng dây vào rãnh rượu cồn cơ, ví như dây tương xứng thì tiến hành quấn những bối còn lại, còn nếu như không thì ta điều chỉnh chu vi khuôn dây sao cho phù hợp nhất.Trong quá trình quấn dây trường hợp dây quấn bị nối thì côn trùng nối ko được nằm trên cạnh tính năng (nằm trong rãnh stator) mà cần nằm trên địa chỉ đầu bối dây, mọt nối bắt buộc được hàn chì thắt chặt và cố định và giải pháp điện bằng ống gen.– cách 2: Lồng dây vào rãnh
Quan ngay cạnh động cơ để mang đầu dây về phía có chừa lỗ ra dây nhằm đấu vào vỏ hộp đấu dây đụng cơ.Đặt các cạnh bối dây vào rãnh theo tiến trình lồng, gạt từng dây qua khe rãnh và nằm gọn trong lớp biện pháp điện.
Hình 18. Quá trình lồng dây vào rãnh
Giữ những cạnh tác dụng sao mang đến thẳng dọc theo khe rãnh với không có tác dụng cong hoặc cấp khúc dây stator.– cách 3: Lót giấy phương pháp điện giữa những nhóm bối dây
Cắt cùng lót giấy phương pháp điện phía ngoài rãnh để phân lớp các bối dây thân hai cuộn dây.Giấy phương pháp điện giữa các cuộn dây chỉ hoàn toản để giải pháp điện giữa hai cuộn không nên cắt quá dài làm ngăn cản cho bài toán đai dây cùng thoát nhiệt cồn cơ.
Hình 19. Tiến trình lót biện pháp điện.
– bước 4: Đấu dây
Đấu các bối dây theo sơ thứ triển khai.Chỗ nối links bối dây phải được lồng ống gen giải pháp điện.Đưa các đầu dây ra ngoài: sử dụng dây điện mềm những sợi để mang các đầu dây ra bên ngoài và dùng giấy đánh dấu lại các đầu dây (cuộn làm việc 2 dây, cuộn khởi hễ 2 dây).Đấu tụ vào hộp rất một đầu đấu với cuộn khởi động, một đầu đấu với cuộn làm việc và từ bỏ hộp rất ra nhị dây nhằm đấu cùng với nguồn.
Hình 20. Đấu dây rượu cồn cơ.
– bước 5: cố định phần đầu bối dây (đai dây)
Dùng tay nắn lại những đầu bối dây làm thế nào cho gọn với thẩm mỹ.Lấy một đoạn băng chỉ đai cùng một đoạn dây năng lượng điện từ gấp có tác dụng đôi để triển khai kim đai dây và thực hiện đai dây tai những vị trí giao nhau của các nhóm bối dây.Khi đai dây nên giữ cố định và thắt chặt giấy lót phương pháp điện, không bị xê dịch.– cách 6: bình chọn bộ dây
Dùng VOM đo chất vấn thông mạch bộ dây quấn, kế tiếp dùng đồng hồ thời trang Megaohm nhằm đo năng lượng điện trở cách điện giữa vỏ máy với dây pha.Nếu kiểm tra những bộ dây ko đạt thì phải kiểm tra lại những cuộn dây sẽ quấn chăm chú lỗi và khắc phục.5. Kiểm soát động cơ sau thời điểm quấn
– bước 1: Kiểm tra lại thông mạch và phương pháp điện bằng đồng hồ VOM.
Hình 21. Soát sổ thông mạch và phương pháp điện đụng cơ
– cách 2: Đấu và mang lại động cơ thao tác làm việc không tải. Đo loại điện không tải và tốc độ động cơ.
Hình 22. Đo dòng điện không tải
– cách 3: Nối thiết lập vào trục bộ động cơ và cho động cơ thao tác làm việc từ 15 – 45 phút. Đo chiếc điện khi bao gồm tải và khám nghiệm xem độ phát nhiệt động cơ là bao nhiêu.
6. Tẩm sấy bộ dây cồn cơ
Sau khi chạy thử hộp động cơ nếu đạt yêu cầu thì tháo động cơ ra để thực hiện tẩm sấy cỗ dây quấn rượu cồn cơ.
Hình 23. Quản lý và vận hành kiểm tra cồn cơ.
– bước 1: Sấy lần 1: tạo nên hơi nước trong cỗ dây bay ra ngoài.
Xem thêm: Gà Rừng Tattoo - Vũ Ngọc Tân ( Gà Rừng Tattoo, Hình Xăm Đẹp Tinh Tế Của Gà Rừng
– bước 2: Tẩm vecni cách điện
Quét tẩm: Dặt stator theo chiều thẳng đứng và sử dụng cọ để quét sơn bí quyết điện làm thế nào để cho sơn phương pháp điện rã từ trên xuyên qua các khe rỗng trong cỗ dây thấm dần xuống dưới.